algemeen
> adressen
> test- en meetapparatuur
apparatuur foto's
> Philips PM2425 multimeter
> Sayrosa 261 frequentieteller
applicaties (pc)
> UI-View (APRS)
banden
> 27Mc
> FRS
> LPD
> PMR
componenten
> resistor coding
connectoren
> 12VDC connector
> Condor 16
> conenctoren [rf]
> TNC connector
documentatie
> boeken
> handleiding FUP1DZ
> jargon
> Morse code
> NATO alphabet
> Q-codes
> radio notebook
elektronenbuizen
> 6H2N-EB / ECC83 / 12AX7
> algemene informatie
> ATP4 elektronenbuis
> elektronenbuis codering
> elektronenbuizen
> gloeistroom/-spanning
> reactiveren/reformeren
> stabilisatiebuizen
filters/combiners
> Aerial Facilities BPD-410/420-3N
> Celwave P522 UHF duplexer
> JWX triplexer bc/2m/70cm
> Kenwood LF-30A LPF
> Motorola UHF cavity combiner
> Radiosystem RS490 cavity BPF
> stub filter [EN]
> basics: diplexer or duplexer
legerzenders
> AM-65/GRC
> LV-80 RF PA
> RT-70/GRC
> SEM antennetuner (AGAT)
> SEM25
> SEM25 gloeispanning
> SEM35
mechanica
> krimplak
> schroefdraad
> verspanen
meetapparatuur
> Daiwa CN-101L
> Daiwa CN-801
> x-tal tester (DIY project)
> Rigol DSA815-TG
> Spinner BN
> Spinner BN
> time standard; W5OJM
> Zetagi DL50 dummyload
meetapparatuur (info)
> (poor mans) spectrum analyser
> dummyload
> frequentieteller
> functiegenerator
> meetverzwakker
> octopus component tester
> staandegolfmeter
> timestandard
modificaties
> Yaesu MH-48 lock mod
naslagwerk
> (coax) kabels coderen
> APRS
> AWG draadtabel
> coax kabels testen
> paneelbouw
projecten
> (remote) coax switch
> afregelen FT-8x7(D)
> APRS basispost
> APRS tracker
> coax switch 1-8
> condensator microfoon
> dummyload (audio)
> FT-2000 headset
> FT-2000 remote
> FUP1DZS meetzender
> Geloso G.1/1040-A
> Geroh AKAC019 liermast
> go-kit
> headset (Avcomm)
> hoofdtelefoon versterker PL500
> Icom IC-25E
> Kerona AR-301 rotor
> KF-161 + Tinytrak 2
> KLV 400 RF PA ombouw
> Lineair 400W (Frinear)
> MFJ-948 antennetuner
> parallelle poort controller
> parallelle poort controller
> programmeren FT-8x7
> Samlex SEC 1223 voeding
> TH-D7E tracker
> Tinytrak 4
> uTracer 3+
> uTracer 3+
> voedingsconnector FT-897
> VSWR SA meetbrug
> Yaesu FT-857/897 meter
> zwaai Alinco DR-135E MkII
publicaties
> elektromigratie in filters
radioapparatuur
> Baofeng UV-5R
> Diamond X-30N rondstraler
> Icom IC-2e
> Kenwood TH-D7E
> Kenwood TS-830M
> MFJ-901b antennetuner
> MFJ-948 antennetuner
> Wouxun KG-UVD1P
> Wouxun speakermike
> Yaesu FT-101E
> Yaesu FT-2000
> Yaesu FT-7800
> Yaesu FT-857(D)
> Yaesu FT-897(D)
> Yaesu FT-8x7 serie
reparaties
> capacitors
> Geloso 3227 versterker
> Kenwood TS-830M
> Lorenz SEM25
> Lorenz SEM25
Rigol DSA815-TG
> meting: omroepband
> test: overspraak TG
> test: TG signaal
schakelingen
> elektret microphone
surplus apparatuur
> Bosch Condor 16
> Ericsson F-955
> Ericsson RS203/RS2062
theorie
> aarding
> antennetuner
werkplek
> workshop tips
veiligheid
> Beryllium oxide
> Beryllium oxide
> EM veldsterkte
> radioactiviteit
> harardous radioation?
|
|
zelf panelen ontwerpen en maken
|
Als experimenteel radio-onderzoeker is het zelf bouwen en testen van apparatuur een onderdeel van de hobby. Maar om de beste kwaliteit te krijgen voor de laagste prijs, is daarmee ook een onderdeel van de sport. Als het budget groot genoeg is, kan vrijwel alles, maar dat is vaak niet haalbaar. Om toch een net resultaat te krijgen is het zoeken naar mogelijkheden. Eén van de mogelijkheden is te vinden in de paneelbouw. Vrijwel elk zelfbouw apparaat heeft een bedienings- of aansluitpaneel. En hierover heb ik het één en ander te vertellen.
Wrijfletters en plakletters worden veel gebruikt. Helaas zijn deze erg gevoelig voor beschadigingen en alle letters netjes haaks op de juiste afstand plakken is vrijwel niet mogelijk. Het resultaat is daarmee vaak ongewenst. Daarbij is het lastig om een goede schaalverdeling te maken bij knoppen en dergelijke. Maar er is hoop!
Bij het ontwerpen van een APRS tracker heb ik iets nieuws geprobeerd en de bevindingen wil ik graag met jullie delen. Ik ben gestart met een oude behuizing. Er zaten twee paneelmeters in van een staandegolfmeter. Dit was een zelfbouwproject van een andere amateur die via via bij mij terecht is gekomen. Het voorpaneel moest dus worden vervangen. Daarop ben ik gestart met het ontwerpen van het paneel in DraftSight, een (gratis) CAD tekenprogramma voor technici. Eerst de gewenste componenten opgemeten en omgezet naar een contour voor op de tekening. Daarna schuiven met de componenten totdat alles naar tevredenheid geplaatst was. De rode lijnen geven de contouren van de componenten aan. De gele lijnen zijn hulplijnen voor het uitlijnen van het label op het paneel. Grijs en wit is de opdruk van het paneel. En donkerrood geeft de snijlijnen aan.
Een metaalbewerkingsedrijf waar ik voor mijn werkgever machines en onderdelen laat maken, heeft een waterstraalsnijmachine staan. Daarmee is het mogelijk om op basis van het (.dxf) CAD bestand plaatmteriaal uit te snijden. Via e-mail is het bestand verstuurd en een paar dagen later had ik een mooi gesneden paneel via de post terug ontvangen. Het voordeel is dat rechthoekige gaten ook écht rechthoekig en haaks zijn. Een voordeel is ook dat er veel vormvrijheid is, complexe vormen die vrijwel niet te vijlen of boren zijn, kunnen hier wel eenvoudig worden gerealiseerd. Denk bijvoorbeeld aan de vorm van een zekerinhouder. Een rond gat met twee platte kanten is vrijwel niet te vijlen. De kosten van het maken van een dergelijk paneel is beperkt. En dat is de investering waard. Het past in één keer en voor deze kosten wil ik geen dagen boren en vijlen...
Om niet verrast te worden, zijn de componenten eerst in het paneel geplaatst voordat de opdruk is gemaakt. En gelukkig paste alles in één keer. Er is zelfs op diverse plekken een paar tiende millimeter speling aangehouden om een "losse passing" te verkrijgen.
Omdat het paneel nu nog kaal is, is opdruk gewenst. Ik heb ervoor gekozen om de opmaak ook in DraftSight te maken. Ik heb een exta teken laag gemaakt met de gewenste opdruk erin. Deze tekening heb ik op een A4 kunststof label geprint op een laserprinter. Aanvankelijk wilde ik het op een A4 papieren label printen en daarna beschermen met transparantie plakfolie, maar een kunststof label had ik toevallig nog liggen en is zelfs nog mooier. De afdruk is met schaal 1:1 afgedrukt en met een beetje gepuzzel precies op de juiste plek van het paneel geplakt. Met een afbreekmes zijn de gaten in de folie gemaakt alvorens de componenten te monteren.
Na het plaatsen van het paneel in de behuizing zijn de componenten geplaatst. En hierna is het een kwestie van bedraden aan de binnenkant van de behuizing.
Hieronder staat het eindresultaat. Ik heb ervoor gekozen om het eenvoudig te houden. Maar uiteraard is het mogelijk om kleuren, logo's en andere zaken toe te passen op het paneel. Zo is het mogelijk om voor een zeer beperkt bedrag een nette behuizing zelf te bouwen. Hopelijk inspireert dit om zelf iets te bouwen op deze manier!
|
|
